高壓釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同所以結(jié)構(gòu)樣式也不同
更新時(shí)間：2017-08-03
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高壓釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之高壓過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼高壓釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，高壓釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即高壓釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
大容量高壓釜的技術(shù)特點(diǎn)
與傳統(tǒng)的夾套式反應(yīng)釜相比，大容量高壓釜具有以下特點(diǎn)：
1.1生產(chǎn)能力大
大容量高壓釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來(lái)的釜壁過(guò)厚、傳熱不良等因素的限制，使得高壓釜的容積量可達(dá)到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。
1.2傳熱系數(shù)高
反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤(pán)管式換熱器高40%，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的高壓釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹(shù)脂的合成反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。
1.3易于維修
由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
綜上所述，大容量高壓釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點(diǎn)，應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中可以減少設(shè)備臺(tái)數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量高壓釜愈來(lái)愈廣泛地被應(yīng)用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。
1.4搪瓷脫落的維修
搪瓷搪玻璃高壓釜，會(huì)由于運(yùn)輸、使用、人為等原因造成瓷面脫落，如不加以修補(bǔ)，就會(huì)使高壓釜被釜里溶劑腐蝕，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷，若小面積脫落就可以用（勁素成）JS916進(jìn)行修補(bǔ)，這樣既可以節(jié)省維修費(fèi)用，又可以節(jié)省時(shí)間。
